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      陶粒生產設備的溫度帶劃分

      時間:2020-11-21 16:13:19  來源:  瀏覽次數:4

      陶粒生產設備煅燒過程中,物料進入到回轉窯時,在高溫的作用下會產生一系列的物理或者化學變化,進而煅燒成熟料。而這些物料變化所處的空間,則被稱之為帶。通常情況下,陶粒生產設備按照不同的溫度、特性等,可以分為帶干燥、預熱帶、碳酸鹽分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶等。

      1、干燥帶。陶粒生產設備干燥帶的溫度一般在20-150℃,氣體溫度在200-400℃。當含有水分的生料漿進入到陶粒生產設備時,會被熱氣流加熱。隨著溫度的升高,生料中的水分不斷減少,直至全部蒸發才會被送入到預熱帶。

      2、預熱帶。進入預熱帶的物料升溫非???,因為通常情況下預熱帶物料的溫度都會控制在150-750℃,氣體溫度控制在400-1000℃。

      3、碳酸鹽分解帶。在陶粒生產設備的這個區域,物料和氣體的溫度分別為750-1000℃和1000-1400℃。這種狀況下的物料由于所處環境溫度較高,運行速度也相當快。物料的分解和化合變化也由此開始,一般來說分解帶長度占陶粒生產設備總長的比例較大。
       
      陶?;剞D窯設備的安裝現場


      4、放熱反應帶。在陶粒生產設備的放熱反應帶,物料的升溫比較迅速,所以其所占設備總長度的比例較小。而經過碳酸鹽分解的氧化鈣等物質將會和其他氧化物進行固相反應,形成熟料礦物。

      5、燒成帶。陶粒物料在燒成帶直接受火焰加熱,同時呈現液相,直至溫度上升至1450℃,液相量仍然處于上升趨勢,而游離的氧化鈣則會被快速的吸收,進而完成孰料的煅燒。

      6、冷卻帶。經過高溫煅燒后的陶粒具有更強的硬度,這時要經過冷卻帶冷卻后排出??梢哉f,冷卻帶熟料的溫度是處于下降趨勢的。
       
      陶?;剞D窯設備的安裝現場


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      廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里。)

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