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      污泥燒制陶粒-處理設備的全過程

      時間:2019-11-30 16:26:14  來源:  瀏覽次數:51

      污泥燒制陶粒生產線設備增加了污泥所占比例,提高了污泥處理量,同時確保配方中各化學成分的含量占比,既能確保陶粒具有足夠的強度,又不使陶粒容重過重;在制備過程中,進回轉窯前,無需進行原料壓濾脫水、干化、造粒等過程,大大降低了原料進窯前的含水量要求,提高了污泥處理量和陶粒產出效率,簡化了生產工藝,大大提高了對團塊狀、高水份粘性強、膏糊狀工業固體廢物及污泥處理量,真正做到節能環保。

      污泥燒制陶粒生產線工藝流程是:污泥->烘干->磨粉->預熱->圓盤造粒機->煅燒回轉窯->冷卻->陶粒成品。
       


      1、污泥陶粒原料處理

      將主要原料摻加粉煤灰等干粉狀物料,混合后送入料倉,快大的需要進行破碎。
         
      2、污泥陶粒攪拌和制粒

      將物料送至攪拌機內進行攪拌,讓物料混合的更加均勻,進行制粒,制成大約5-10mm的球體顆粒,通過輸送機送入回轉窯內煅燒。

      3、污泥陶粒預熱和煅燒

      料球顆粒由下料溜管進入預熱窯,水分得到烘干后,進入回轉窯煅燒,隨著溫度的升高,物料內部發生化學變化,生成的氣體使物料變得蓬松,在高溫下顆粒表面出現液相,使物料內部的氣孔被封閉起來,形成體積密度大約500kg/m3的陶粒。
       


      4、污泥陶粒冷卻

      出窯的污泥陶粒進入冷卻機。在冷卻機里面,外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換,陶粒被空氣冷卻后,卸出冷卻機同時空氣被加熱后,作為高溫助燃空氣進入回轉窯,起到節能的作用。

      5、窯尾收塵

      出回轉窯的廢氣經過一臺多管冷卻器降溫后,送到袋收塵器進行凈化除塵,然后排入大氣中。

      6、成品篩分和包裝

      出冷卻機后的陶粒,進入一臺振動篩,被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑,然后分別裝袋,即可裝車銷售。
       


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      廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里。)

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